冷鐓模具承受劇烈的沖壓載荷，其凹模表面承受很高的壓應力。要求模具材料具有較高的強度、韌性和耐磨性。冷鐓模具在熱處理后，表面具有高的硬度而心部具有良好的韌性，這樣，表面有壓應力可以抵消在冷鐓過程中承受的應力。

沖壓模具設(shè)計制造的技術(shù)水平也是衡量一個企業(yè)技術(shù)能力的綜合標準。模具的制造和設(shè)計直接關(guān)系到?jīng)_壓件的生產(chǎn)效率、質(zhì)量和生產(chǎn)成本。

沖壓模具，可稱為冷沖壓�；蚶錄_壓模，是冷沖壓過程中加工材料的專用加工設(shè)備。材料可以是金屬材料或非金屬材料。沖壓是一種壓力加工方法，在室溫下進行。將模具安裝在壓機上，對材料施加壓力，使其分離或塑性變形，然后獲得所需的零件。

沖壓模具使用的材料主要有碳鋼、硬質(zhì)合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、合成樹脂、聚氨酯橡膠、塑料、樺木層壓板等。，其可以是金屬材料或非金屬材料。模具的材質(zhì)也很嚴格，不僅要求高硬度、高強度、高耐磨性，還要求韌性合適、淬透性高、熱處理時不變形、淬火時不開裂。

沖壓模具為了保證模具的使用壽命，需要合理選擇模具材料，正確實施熱處理工藝。合適的鋼種和熱處理工藝應與模具的不同用途相對應。此外，還應注意模具的工作狀態(tài)、應力條件、加工材料的性能、生產(chǎn)批次和生產(chǎn)率，并注意上述要求和性能。

根據(jù)沖壓模具在組合結(jié)構(gòu)中的作用，模具的結(jié)構(gòu)主要由工藝部分和結(jié)構(gòu)部分組成。流程組件直接參與流程，直到流程完成。而且與坯料直接接觸，工藝部分主要包括定位部分、工作部分、卸載部分和壓制部分。但是，結(jié)構(gòu)件與工藝件完全不同。它們不直接參與工藝過程，與毛坯沒有直接接觸，只是保證工藝過程的完成或提高模具的功能。結(jié)構(gòu)件主要包括緊固件、導軌、標準件等。然而，需要注意的是，并不是所有的沖壓模具都包括這些零件。