冷鐓模具承受劇烈的沖壓載荷，其凹模表面承受很高的壓應(yīng)力。要求模具材料具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。冷鐓模具在熱處理后，表面具有高的硬度而心部具有良好的韌性，這樣，表面有壓應(yīng)力可以抵消在冷鐓過(guò)程中承受的應(yīng)力。

沖壓模具設(shè)計(jì)制造的技術(shù)水平也是衡量一個(gè)企業(yè)技術(shù)能力的綜合標(biāo)準(zhǔn)。模具的制造和設(shè)計(jì)直接關(guān)系到?jīng)_壓件的生產(chǎn)效率、質(zhì)量和生產(chǎn)成本。

沖壓模具，可稱為冷沖壓�；蚶錄_壓模，是冷沖壓過(guò)程中加工材料的專用加工設(shè)備。材料可以是金屬材料或非金屬材料。沖壓是一種壓力加工方法，在室溫下進(jìn)行。將模具安裝在壓機(jī)上，對(duì)材料施加壓力，使其分離或塑性變形，然后獲得所需的零件。

沖壓模具使用的材料主要有碳鋼、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、鋅基合金、鋁青銅、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、合成樹脂、聚氨酯橡膠、塑料、樺木層壓板等。，其可以是金屬材料或非金屬材料。模具的材質(zhì)也很嚴(yán)格，不僅要求高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性，還要求韌性合適、淬透性高、熱處理時(shí)不變形、淬火時(shí)不開裂。

沖壓模具為了保證模具的使用壽命，需要合理選擇模具材料，正確實(shí)施熱處理工藝。合適的鋼種和熱處理工藝應(yīng)與模具的不同用途相對(duì)應(yīng)。此外，還應(yīng)注意模具的工作狀態(tài)、應(yīng)力條件、加工材料的性能、生產(chǎn)批次和生產(chǎn)率，并注意上述要求和性能。

根據(jù)沖壓模具在組合結(jié)構(gòu)中的作用，模具的結(jié)構(gòu)主要由工藝部分和結(jié)構(gòu)部分組成。流程組件直接參與流程，直到流程完成。而且與坯料直接接觸，工藝部分主要包括定位部分、工作部分、卸載部分和壓制部分。但是，結(jié)構(gòu)件與工藝件完全不同。它們不直接參與工藝過(guò)程，與毛坯沒(méi)有直接接觸，只是保證工藝過(guò)程的完成或提高模具的功能。結(jié)構(gòu)件主要包括緊固件、導(dǎo)軌、標(biāo)準(zhǔn)件等。然而，需要注意的是，并不是所有的沖壓模具都包括這些零件。