隨著工業(yè)技術(shù)的不斷提高，硬質(zhì)合金模具的應(yīng)用越來越廣泛。市面上的拉伸模、沖壓模、成型模、沖孔模、落料模、擠壓模都與之密切相關(guān)。硬質(zhì)合金模具的失效形式大致有三種，即磨損、斷裂和塑性變形。下面將介紹磨損、斷裂和塑性變形的失效形式：

    硬質(zhì)合金模具特點(diǎn)：高耐磨性。 硬質(zhì)合金模具材料具有高耐磨性，可保證拉絲模具在任何變形程度下都能長時間運(yùn)行，且標(biāo)準(zhǔn)零件尺寸不變。優(yōu)良的拋光性。 硬質(zhì)合金具有良好的拋光性能，可加工成鏡面模具孔，保證標(biāo)準(zhǔn)件的高質(zhì)量外觀。對金屬的附著力低。 在冷鐓過程中，黑色金屬材料對硬質(zhì)合金模具材料的附著力小，保證了硬質(zhì)合金冷鐓模具的長壽命。摩擦系數(shù)小，能耗低。高導(dǎo)熱性。 由于硬質(zhì)合金模具的高導(dǎo)熱性，冷鐓過程中產(chǎn)生的熱量可以快速傳遞出去，提高了模具的耐用性。

　　1.合金模具磨損失效

　　工作時，與成型毛坯接觸，產(chǎn)生相對運(yùn)動。由于表面的相對運(yùn)動，接觸面逐漸失去材料的現(xiàn)象稱為磨損。磨損失效可分為以下幾種類型：

　　2.疲勞和磨損

　　當(dāng)兩個接觸面相對運(yùn)動時，在循環(huán)應(yīng)力(機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力)的作用下，表面金屬在疲勞中脫落的現(xiàn)象稱為疲勞磨損。

　　3.磨耗

　　在摩擦過程中，產(chǎn)品表面與周圍介質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，摩擦力的機(jī)械作用使表面材料脫落，稱為磨粒磨損。在硬質(zhì)合金模具工件(或毛坯)的相對運(yùn)動中，磨損往往以各種形式并存，相互影響。

　　4.氣蝕磨損和沖蝕磨損

　　產(chǎn)品表面的氣泡破裂，產(chǎn)生瞬間沖擊和高溫，在產(chǎn)品表面形成微小的坑和凹坑的現(xiàn)象稱為氣蝕磨損。液體和固體微小顆粒反復(fù)高速沖擊表面，造成表面局部材料損失，形成坑和凹坑的現(xiàn)象稱為沖蝕磨損。

　　5.斷裂失效

　　當(dāng)開裂或分成兩部分，幾個零件失去工作能力時，就成為斷裂失效。斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂。產(chǎn)品多為中高強(qiáng)度鋼，斷裂形式為脆性斷裂。脆性斷裂可分為原發(fā)性斷裂和疲勞斷裂。

　　6.塑性變形破壞

　　鎢模具受力大，工作時不均勻。當(dāng)產(chǎn)品的一部分應(yīng)力超過其材料在當(dāng)前溫度下的屈服極，就會通過晶格滑移、孿晶、晶界滑移等產(chǎn)生塑性變形。會改變幾何形狀或尺寸，不能修復(fù)再加工時稱為塑性變形失效。塑性變形的破壞形式有鐓粗、彎曲、空穴膨脹、塌陷等。產(chǎn)品的塑性變形是模具金屬材料的屈服過程。合金模具的機(jī)械負(fù)荷和室溫強(qiáng)度是塑性變形的主要因素。高溫下工作的模具是否產(chǎn)生塑性變形，主要取決于工作溫度和材料的高溫強(qiáng)度。