為了提高硬質(zhì)合金模具的使用性能，許多廠家都會對其硬質(zhì)合金模具進行適當?shù)募庸�。你知道加工硬質(zhì)合金模具要注意什么嗎？

　　1.合理選擇和修整砂輪，白剛玉的砂輪較好，其性能硬而脆，容易產(chǎn)生新的切削刃，所以切削力小，磨削熱小。砂輪的硬度宜采用中等粒度，如46 ~ 60目，中等軟硬(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度砂輪。

　　2.合理使用冷卻潤滑劑，發(fā)揮冷卻、清洗和潤滑三大功能，保持冷卻潤滑的清潔，從而將磨削熱量控制在允許范圍內(nèi)，防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用油浸砂輪或內(nèi)冷砂輪。當切削液導入砂輪中心時，可以直接進入磨削區(qū)，起到有效的冷卻作用，防止工件表面?zhèn)��?/p>

　　3.合金模具熱處理后的淬火應力降低到一個較低的限度，因為在磨削力的作用下，淬火應力和網(wǎng)狀碳化組織會產(chǎn)生相變，容易使工件開裂。對于高精度模具，為了去除磨削殘余應力，磨削后應進行低溫時效處理，提高韌性。

　　4.為除去磨削應力，也可將模具在260 ~ 315的鹽浴中浸泡1.5min，然后在30的油中冷卻，使硬度降低1HRC，殘余應力降低40%~65%。

　　5.對于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削，要注意環(huán)境溫度的影響，需要恒溫磨削。根據(jù)計算，當300mm長的鋼件溫差為3時，材料變化約為10.8m  ，每100mm變形量為1.2m，在每次精整過程中應充分考慮這一因素的影響。

　　6.采用電解磨削提合金模具的制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時，砂輪刮去氧化膜而不是磨削金屬，因此磨削力小，磨削熱小，不會出現(xiàn)磨削毛刺、裂紋、傷等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra  0.16 m；另外，砂輪磨損較小，如磨削硬質(zhì)合金，碳化硅砂輪的磨損約為硬質(zhì)合金重量的400% ~ 600%，而砂輪的磨損僅為硬質(zhì)合金。

　　7.合理選擇磨削量，小徑向進給精磨甚至精磨。如果適當降低徑向進給速度和砂輪轉速，提高軸向進給速度，則砂輪與工件的接觸面積減小，散熱條件改善，從而可以有效控制表面溫度。很多情況下，硬質(zhì)合金模具的加工缺陷會在完成后體現(xiàn)出來，導致性能下降。因此，選擇技術水平好、經(jīng)驗豐富、設施完善的硬質(zhì)合金加工廠也很重要。